钢结构工程资料检测与损害检测

钢结构工程资料检测与损害检测

一、钢结构资料检测

　　包含钢材型材（包含焊接H型钢、焊管）、焊接球、螺栓球以及衔接紧固件的检测，型材、焊接球、螺栓球是钢结构工程的基本元素。它的质量直接关系到工程的质量。型材的做法是将资料铣成长宽的试件然后进行拉伸冷弯实验，对其物理功能进行检测；焊接球是按规范焊上直径的配管，然后进行抗拉抗压实验；螺栓球与焊接球差不多，没有抗压实验；衔接紧固件，对咱们来说首要是高强螺栓。高强螺栓的质量首要控制项目包含小荷载检测、预拉力复验、扭矩检测、扭矩系数复验及抗滑移系数检测。小荷载检测使用专用卡具和拉力实验机进实验然后对照规范；贵州工程质量检测预拉力检测使用轴力计和扭矩扳手进行检测，

二、构件尺度及平整度检测

　　每个尺度在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺度的代表值。钢构件的尺度误差应以规划图纸规定的尺度为基准核算尺度误差；误差的答应值应符合其产品规范的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因而要检测两个方向的平直度。柱的变形首要有柱身歪斜与挠曲。查看时可先目测，发现有异常情况或疑点时，对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后丈量各点的垂度与误差；对柱的歪斜可用经纬仪或铅垂丈量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线丈量。

　　三、钢结构损害检测

　　钢结构在自然环境和使用环境长期的双重作用下，其功能将逐步减弱，这是一个不可逆转的客观规律。假如能够科学地评价这种损害的规律和程度，及时采纳有效的处理办法，能够推迟结构损害的进程，到达延伸结构使用寿命的目的。

　　钢结构损害检测包含三个方面：

　　（1）裂缝检测。

　　裂缝的检测包含裂缝出现的部位散布、裂缝的走向、裂缝的长度和宽度。裂缝宽度的检测首要用10～20倍读数放大镜、裂缝对比卡及塞尺等工具。裂缝长度可用钢尺丈量，裂缝深度可用薄的钢片插入裂缝粗略地丈量，也可沿裂缝方向取芯或用超声仪检测。判别裂缝是否发展可用张贴石膏法，将厚10mm左右、宽50～80mm的石膏饼牢地张贴在裂缝处，调查石膏是否裂开。

　　（2）结构变形检测。

　　丈量结构或构件变形的常用仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷尺、棉线以及激光测位移计、红外线测距仪、全站仪等。结构变形有许多类型，如梁、屋架的挠度、屋架歪斜、柱子侧移，需要根据测验目标选用不同的办法和仪器。丈量小跨度的梁、屋架挠度时，可用拉铁丝的简单办法，也可选取基准点用水准仪丈量。屋架的歪斜变位丈量，一般在屋架中部拉杆处从上弦固定吊锤到下弦处，丈量其歪斜值并记录歪斜方向。

　　（3）结构资料功能检测。

　　对钢材的功能检测首要是查看裂纹、孔洞、夹渣等，对焊缝首要是查看夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺度缺乏等，对铆钉或螺栓首要是查看漏铆、漏检、错位、错排和掉头。检测办法首要是外观查看、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声法用于金属资料探测时要求频率高，功率不必太大，这样测验的灵敏度高，测验精度好。超声波探伤通常选用纵波探伤和横波探伤（首要用于焊缝探伤）两种办法。

　　四、衔接（焊接、螺栓衔接）检测 

钢结构工程的衔接检测工作是工程检测当中的一个目标，它直接反映工程的质量好坏。衔接板的查看包含：（1）检测衔接板尺度（厚度）是否符合要求；（2）用直尺作为靠尺查看其平整度；（3）丈量因螺栓孔等造成的实际尺度的减小；（4）检测有无裂缝、部分残缺等损害。关于螺栓衔接，可用目测、锤敲相结合的办法查看。并用扭力扳手（当扳手到达必定的力矩时，带有声、光指示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查，对高强螺栓的连结更应仔细查看。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一查看。焊接衔接现在应用最广，出事故也较多，应查看其缺点。焊缝的缺点种类不少，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑，等等。查看焊缝缺点时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。

　　五、钢材锈蚀及涂料检测

　　钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的改变来反响。检测钢材厚度（先除锈））的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。超声波测厚仪选用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传达时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传达速度已知，或通过实测确认，由波速和传达时间测算出钢材的厚度，关于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。

（文章内容来源于网络，如有侵权请联系删除）